Fusione del piedistallo del cuscinetto in acciaio fuso|Produttore OEM e soluzioni di lavorazione
Piedistalli con cuscinetti in acciaio fuso-per impieghi gravosi progettati per sistemi di azionamento industriali critici e apparecchiature rotanti-a carico elevato. Costruito per resistere a forti urti, dilatazione termica e vibrazioni continue in macchinari pesanti. Forniti come pezzi grezzi, componenti semi-finiti o parti completamente lavorate a CNC-pronte per l'assemblaggio.
Tipi di struttura:Alloggiamenti di tipo diviso (blocco ritto) e blocchi cuscinetto monolitici.
Intervallo di peso:Da 50 kg a 5.000 kg per singola colata.
Standard di progettazione:Prodotto secondo gli standard ASTM, EN, DIN e JIS (certificati di prova dei materiali EN 10204 3.1 forniti).
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Gradi dei materiali |
ASTM A216 WCB, ASTM A27 Gr. 70-36, GS-20V, GS-45, G20Mn5 |
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Proprietà meccaniche |
Resistenza alla trazione: 450–700 MPa; Carico di snervamento: 250–450 MPa; Allungamento: Maggiore o uguale al 15% |
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Tolleranza dimensionale |
CT11–CT13 (dimensioni grezze-della fusione), IT7–IT9 (sedi dei cuscinetti lavorate) |
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Condizione della superficie |
Come-fuso, pallinato-sabbiato, rivestito con primer industriale-o completamente lavorato a CNC- |
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Standard di ispezione |
UT (ultrasonico), MT (particella magnetica), RT (radiografico) secondo ASTM E446/ISO 11971 |
Materiale e processo
Controllo della fusione e del versamento:Fusione a induzione a media-frequenza con analisi-in tempo reale tramite spettrometro a emissione ottica (OES) prima della colata per controllare rigorosamente gli equivalenti di carbonio e la composizione della lega.
Tecnologia di stampaggio:Sistemi di stampaggio in sabbia legati con resina furanica-applicati per garantire un'elevata stabilità dimensionale, eliminare la-bruciatura della sabbia in punti caldi-e ridurre la ruvidità della superficie.
Trattamento termico:Trattamento termico completo-in forno (normalizzazione, tempra e rinvenimento o ricottura) gestito tramite curve di registrazione automatizzata della temperatura-per eliminare lo stress residuo della fusione interna e ottimizzare la tenacità strutturale.
Lavorazione e finitura
Le operazioni di lavorazione pesante-in-house-eliminano gli accumuli di tolleranza-e le lacune di coordinamento tra la fonderia e l'officina meccanica.
Macchinari primari:Alesatrici e fresatrici da pavimento-, centri di lavoro verticali CNC di grandi dimensioni.
Operazioni di lavorazione:Alesatura ad alta-precisione delle sedi di posizionamento dei cuscinetti, fresatura dei cuscinetti di montaggio della base e lavorazione di fori maschiati/perforati eseguiti in configurazioni ottimizzate per garantire coassialità, parallelismo e ortogonalità rigorosi.
Controllo di precisione:Fori delle sedi dei cuscinetti mantenuti entro le strette tolleranze IT7; planarità del supporto di montaggio della base verificata entro 0,05 mm per campata di 1.000 mm.
Controllo e ispezione di qualità
Test non-distruttivi (NDT):Controlli visivi e dimensionali al 100%; Test con particelle magnetiche (MT) e test con ultrasuoni (UT) eseguiti specificatamente su zone ad alto-stress (aree delle sedi dei cuscinetti e raggi di raccordo pesanti) da personale certificato ASNT di livello II.
Verifica dimensionale:CMM (macchina di misurazione delle coordinate)-su larga scala e laser tracker portatili utilizzati per verificare la geometria complessa dell'alloggiamento, i punti di riferimento e le coordinate della linea centrale.
Tracciabilità:Numeri di calore e codici modello sono impressi- direttamente su ogni corpo fuso, stabilendo un collegamento permanente ai rapporti dei test fisici e chimici di laboratorio.
Applicazioni
Progettato per macchinari industriali a servizio continuo-operanti in condizioni di intensi shock ciclici e carichi pesanti:
Estrazione mineraria ed estrattiva:Frantoi a mascelle primari, frantoi a cono e unità di trasmissione testa/coda del trasportatore-per carichi pesanti.
Metallurgia e acciaierie:Riduttori di laminazione, gabbie pignoni e alloggiamenti di supporto della colata continua.
Cemento e aggregati:Mulini a sfere di grandi dimensioni, mulini SAG e telai di supporto per la trasmissione di forni rotanti.
Attrezzature marine e portuali:Riduttori-per la rotazione di gru per impieghi gravosi e azionamenti per verricelli industriali.
Personalizzazione OEM e supporto tecnico
Sviluppo del modello:Strumenti rapidi per modelli realizzati a partire da file CAD 3D (STEP, IGES, Parasolid) forniti dal cliente o da progetti tecnici 2D.
Supporto per la simulazione del casting:Ottimizzazione del posizionamento di porte, alzate e raffreddamenti eseguita utilizzando un software di ingegneria prima della produzione del modello per prevenire la porosità da ritiro interno nelle giunzioni con spessore elevato delle pareti-.
Scalabilità in batch:Configura lo sviluppo flessibile di prototipi a basso volume- fino alle esecuzioni di produzione multi-batch pianificate.
Richiesta di preventivo
Per consentire al nostro team di ingegneri di fornire una proposta tecnica e commerciale precisa entro 24 ore, includere i seguenti dati:
Disegno di produzione 2D:PDF che mostra tolleranze rigorose, limiti di rugosità superficiale e riferimenti lavorati critici.
Modello CAD 3D:Formato STEP/Parasolid per la valutazione degli elementi finiti e del percorso di lavorazione.
Requisiti materiali:Designazione e grado standard (ad esempio, ASTM A216 WCB).
Requisiti di volume:Quantità annuale o quantità specifiche per-lotto.
Specifiche di qualità:Livelli NDT richiesti o mandati di ispezione-di terze parti (TPI) (ad es. SGS, TÜV).
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna standard per i piedistalli con cuscinetti in acciaio fuso personalizzati?
R: La realizzazione del modello e la fusione del primo-campione dell'articolo richiedono in genere dai 30 ai 45 giorni. I cicli di fusione di produzione, trattamento termico e lavorazione CNC richiedono dai 25 ai 35 giorni aggiuntivi a seconda del volume del lotto.
D: Insieme alle spedizioni vengono forniti certificati NDT e materiali ufficiali?
R: Sì. Ogni spedizione viene consegnata con certificati di prova dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione NDT ASNT Livello II e fogli di controllo dimensionale.
D: Come si evita il ritiro interno nelle zone di sede-portanti con sezioni pesanti?
R: Utilizziamo la simulazione della fusione assistita da computer- (ProCAST) durante la fase di metodologia per progettare alzate e raffreddamenti efficaci, garantendo la solidificazione direzionale e la solida integrità del metallo nei nodi di sollecitazione critici.
D: Fornite alloggiamenti come pezzi grezzi o pezzi completamente lavorati?
R: Entrambe le opzioni sono completamente supportate. Forniamo come-componenti fusi/primerizzati o piedistalli dei cuscinetti completamente lavorati a CNC-con fori, fori per spine di centraggio e superfici di montaggio rifinite secondo le vostre specifiche.
D: Quali formati di file sono accettati per la valutazione tecnica?
R: Accettiamo disegni 2D in formato PDF/DWG e modelli 3D in formato STEP, IGES o Parasolid per un controllo immediato della fattibilità della produzione.
D: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per le fusioni personalizzate?
R: Non esiste un MOQ rigoroso per lo sviluppo o la prototipazione, sebbene quantità di ordini da 5 a 10 pezzi o più offrano un'efficienza in termini di costi significativamente migliore per quanto riguarda l'ammortamento del modello e il tempo di configurazione.
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