Colata in sabbia di silicato di sodio

Servizi personalizzati di fusione in sabbia di silicato di sodio

La fusione in sabbia di silicato di sodio utilizza leganti inorganici di silicato di sodio e anidride carbonica ($CO_2$) o indurimento di esteri per formare stampi di sabbia rigidi. Questo processo è una soluzione di produzione-efficace in termini di costi per componenti di dimensioni medie-e-grandi che richiedono una precisione dimensionale moderata e una resistenza meccanica affidabile. Eliminando le sostanze volatili organiche durante il versamento, il processo riduce le emissioni ambientali e garantisce tempi di lavorazione brevi per cicli di produzione di volume da basso-a-medio.

Fusione del gomito in acciaio fuso
Gomiti in acciaio fuso ad alta-integrità progettati per cambiamenti direzionali del flusso nelle reti di tubazioni industriali ad alta-pressione e ad alta-temperatura.
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Fusione di supporto per apparecchiature in acciaio fuso
Le attrezzature pesanti richiedono fondamenta strutturali rigide e-che assorbono le vibrazioni. I nostri supporti per apparecchiature in acciaio fuso sono progettati per macchinari industriali...
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Fusione di piastre antiusura in acciaio fuso
Piastre antiusura in acciaio fuso-su misura-per impieghi gravosi, progettate per resistere a forti impatti, abrasione da scorrimento e ambienti industriali ad alto-stress.
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Fusione della protezione del giunto in acciaio fuso
Protezioni per giunti industriali in acciaio fuso-per impieghi gravosi progettate per racchiudere componenti rotanti della trasmissione, prevenire interferenze da corpi estranei e soddisfare gli...
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Fusione del disco della valvola in acciaio fuso
I dischi delle valvole in acciaio fuso fungono da elementi critici di controllo interno nelle valvole industriali, regolando o interrompendo il flusso del fluido in condizioni di alta pressione e...
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Fusione di giogo in acciaio fuso
I gioghi in acciaio fuso fungono da componenti critici di-cuscinetto e trasmissione della coppia-nei sistemi meccanici-per impieghi pesanti.
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Capacità e parametri di produzione

Intervallo di peso della parte:Da 5 kg a 500 kg per pezzo

Dimensione economica del lotto:Quantità minima dell'ordine (MOQ) a partire da 50 unità per lotto (o 300+ unità di utilizzo annuale)

Volume di produzione:Prototipazione di lotti di volume medio- (da 50 a 5.000 unità/anno)

Processo dello stampo:Sabbia di quarzo legata con silicato di sodio-con recupero meccanico e chimico della sabbia

Dimensione massima del pallone:Fino a 1500 mm × 1200 mm × 800 mm

Valore-Aggiunto Operazioni Secondarie:Lavorazione CNC, trattamento termico (ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento) e prove di pressione

Gradi dei materiali e specifiche tecniche

Parametro	Norma tecnica/Gamma
Gradi dei materiali	Ghisa grigia: ASTM A48 Classe 25–45 Ferro duttile: ASTM A536 65-45-12 / 80-55-06 Acciaio al carbonio: ASTM A216 WCBScciaio inossidabile: ASTM A351 CF8, CF8M
Tolleranza dimensionale	ISO da 8062 - CT11 a CT13
Rugosità superficiale	Ra da 12,5 micrometri a 25 micrometri(Nota: si consiglia la lavorazione CNC secondaria per la tenuta funzionale e le facce di accoppiamento)
Spessore minimo della parete	6 mm (a seconda della fluidità della lega e della geometria del pezzo)
Test standard	Analisi chimiche spettroscopiche, prove di trazione meccanica, prove di durezza Brinell/Rockwell

Tipi di componenti tipici

Controllo dei fluidi

Corpi valvola, involucri di pompe, alloggiamenti di giranti e raccordi per tubi

Macchinari pesanti

Riduttori, staffe strutturali, contrappesi e basi per macchine utensili

Automotive e trasporti

Alloggiamenti degli assali, staffe di sospensione e coperchi della trasmissione

Settore energetico

Collettori di valvole, componenti di turbine e staffe di montaggio per energia eolica

Obiettivo Applicazioni industriali

Sistemi di movimentazione dei fluidi industriali

Approvvigionamento di alloggiamenti per pompe e corpi valvola durevoli per reti di controllo dei fluidi.

Attrezzature agricole e movimento terra

Produzione di staffe strutturali ad alta resistenza e componenti del telaio per carichi pesanti.

Infrastruttura di oleodotti e gasdotti

Produzione di componenti per valvole resistenti alla pressione-che soddisfano gli standard dei materiali specificati.

Flusso di lavoro di produzione

[Prova visiva: vista del pavimento della fonderia di miscelatori continui di sabbia e linee di formatura automatizzate che producono stampi rigidi in sabbia di silicato di sodio]

Realizzazione di modelli

Modelli in alluminio, resina o legno lavorati a CNC-progettati per garantire ripetibilità dimensionale e angoli di sformo adeguati.

Miscelazione e stampaggio della sabbia

I miscelatori continui miscelano sabbia silicea di elevata purezza-con rapporti precisi di silicato di sodio, compattati tramite tavoli di compressione a sobbalzo pneumatico-o speronamento manuale.

Creazione del nucleo

Processi core Cold-box e shell implementati per cavità interne complesse e sottosquadri.

Fusione e colata

Forni a induzione (capacità da 500 kg a 3 tonnellate) abbinati a spettrometri a emissione ottica per verificare la chimica del bagno prima del versamento.

Pulizia e finitura

Granigliatura/pallinatura dell'acciaio per rimuovere la sabbia residua, seguita dalla rimozione della griglia termica e dalla scriccatura con arco d'aria.

Standard di controllo e ispezione di qualità

Composizione chimica:Verificato tramite analisi spettrometrica a lettura-diretta su ogni singola fusione termica.

Proprietà meccaniche:Prove distruttive utilizzando macchine per prove di trazione universali e dispositivi di prova con intaglio a V Charpy-su barre di prova fuse-.

Test non-distruttivi (NDT):Test con particelle magnetiche (MT) e test con liquidi penetranti (PT) disponibili secondo gli standard ASTM; Test ultrasonici (UT) e test radiografici (RT) eseguiti su richiesta.

Verifica dimensionale:Ispezione CMM (macchina di misura a coordinate) e validazione del calibro tradizionale per dimensioni di interfaccia critiche.

Requisiti della richiesta di offerta (come ottenere un preventivo rapido)

Per ricevere un preventivo tecnico e commerciale accurato entro 24 ore, fornire i seguenti pacchetti di dati:

Disegni tecnici:Disegno PDF 2D che descrive in dettaglio dimensioni critiche, tolleranze, requisiti di finitura superficiale e riferimenti di riferimento.

Modello CAD 3D:Formato STEP o IGES per angolo di sformo, linea di giunzione e stima del peso.

Specifica materiale:Designazione esatta della lega (ad es. ASTM A216 WCB, QT450-10).

Parametri commerciali:Dimensione batch stimata, utilizzo annuale e programma di consegna target.

Requisiti di qualità:Specifiche NDT, parametri dei test di pressione e livelli di rapporto di ispezione richiesti (ad esempio, certificazione EN 10204 3.1).

Domande frequenti

D: Qual è il tempo di consegna tipico degli utensili per la fusione in sabbia di silicato di sodio?

R: La fabbricazione degli strumenti (modelli e scatole d'anima) richiede generalmente dalle 2 alle 4 settimane, a seconda della complessità della geometria e se vengono selezionati modelli in alluminio o legno.

D: Qual è la finitura superficiale standard ottenuta con questo processo?

R: La rugosità superficiale è generalmente compresa tra Ra 12,5 e 25 um. Per superfici di tenuta funzionali e superfici di accoppiamento si consiglia la successiva lavorazione CNC.

D: Potete fornire certificati di prova dei materiali con le spedizioni?

R: Sì. Tutte le spedizioni includono rapporti di test sui materiali (MTR) standard che confermano la composizione chimica e i risultati dei test meccanici in conformità con EN 10204 3.1.

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