Colata del supporto della pompa in acciaio fuso|Produzione OEM personalizzata
La fusione del supporto della pompa in acciaio fuso fornisce una base di montaggio rigida per pompe centrifughe industriali, per liquami e turbine verticali. Mantiene un allineamento preciso tra il corpo della pompa e il motore in caso di carichi dinamici pesanti, coppia elevata e sollecitazione continua della tubazione. Prodotto come componente OEM-lavorato su misura direttamente dai modelli CAD e dai disegni tecnici del cliente.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifiche/gamma standard |
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Gradi dei materiali |
ASTM A216 WCB, WCC; ASTM A351 CF8, CF8M; ASTM A743; DIN/EN 1.0619, 1.4408 |
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Intervallo di peso |
Da 20 kg a 800 kg per pezzo |
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Tolleranza dimensionale |
ISO 8062-3 CT10–CT12 (come fuso); Caratteristiche lavorate secondo ISO 2768-mK o ±0,02 mm |
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Finitura superficiale |
Come-gelato pulito; Facce di montaggio lavorate Ra da 1,6 μm a 3,2 μm |
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Standard di prova |
ASTM, ASME, EN, ISO; NDT secondo ASTM E125, E165, E709 |
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Capacità di produzione annuale |
3.500 tonnellate tramite linee automatizzate di sabbia resinosa e microfusione |
Nota sulle risorse visive:Inserisci qui l'immagine ad alta-risoluzione del-cluster di supporto della pompa fusa, con il testo alternativo: "Supporto pompa in acciaio fuso colata grezza prima della lavorazione".
Materiale e processo
Selezione della lega:Acciaio al carbonio (WCB/WCC) per applicazioni industriali standard; acciaio inossidabile austenitico (CF8M/316) per impieghi chimici e marini corrosivi. Rapporti sui test sui materiali (MTR) forniti secondo EN 10204 3.1.
Stampaggio e colata:Prodotto utilizzando fusione in sabbia di resina furanica per sezioni strutturali da medie-a-pesanti o fusione a cera persa in sol di silice per geometrie complesse e tolleranze di fusione più strette-.
Gating e simulazione:Il software di simulazione della solidificazione ProCAST viene utilizzato per ottimizzare i sistemi di colata, eliminando le cavità da ritiro e la microporosità nelle zone critiche di carico-.
Trattamento termico:Forni di normalizzazione, tempra e rinvenimento completamente tracciabili dotati di registrazione della temperatura SCADA per ottenere valori di resistenza meccanica e durezza specificati.
Lavorazione e finitura
Lavorazione-interna:Le alesatrici orizzontali CNC e i centri di lavoro a 5 assi elaborano superfici di montaggio, alloggiamenti di cuscinetti e fori per spine di centraggio in un'unica configurazione per mantenere tolleranze geometriche rigorose.
Tolleranze critiche:Planarità di montaggio della piastra base controllata entro 0,05 mm; L'altezza della linea centrale dell'albero e la concentricità del foro sono allineate entro ±0,03 mm per evitare che la trasmissione-si inceppi.
Protezione della superficie:Granigliatura-al profilo Sa 2.5 seguita dall'applicazione di primer epossidico industriale o sistemi di verniciatura a polvere/verniciatura liquida specificati dall'OEM-.
Nota sulle risorse visive:Inserisci qui l'immagine ad alta-risoluzione di un'alesatrice orizzontale CNC che elabora una staffa di pompa, con il testo alternativo: "Facce di montaggio della fusione del supporto della pompa di fresatura del centro di lavoro CNC".
Controllo di qualità
Controllo dimensionale:La CMM (macchina di misura a coordinate) e i laser tracker verificano geometrie complesse, schemi di fori per bulloni e dimensioni critiche dell'interfaccia.
Test non-distruttivi (NDT):Il test con particelle magnetiche (MT) e il test con liquidi penetranti (PT) applicati per rilevare discontinuità superficiali. Test ultrasonici (UT) e test radiografici (RT) eseguiti su sezioni ad alto-stress secondo gli standard ASME Sezione VIII.
Verifica del materiale:Spettrometro a emissione ottica (OES) a lettura diretta-utilizzato per l'analisi della composizione chimica prima del versamento; prove di trazione e di impatto con intaglio Charpy a V-eseguite sulle barre di prova collegate.
Nota sulle risorse visive:Inserisci qui l'immagine del rapporto di ispezione UT o di scansione CMM, con il testo alternativo: "Test ultrasonici non-distruttivi sul supporto della pompa in acciaio fuso".
Applicazioni
Petrolio e gas:Skid booster per pipeline, pompe di carica di raffinerie e sistemi di iniezione ad alta-pressione.
Acqua e acque reflue:Pompe comunali a turbina verticale ad alta-portanza e pompe di alimentazione ad alta-pressione per la desalinizzazione.
Generazione di energia:Pompe per l'acqua di alimentazione di caldaie, sistemi di circolazione dell'acqua di raffreddamento e unità di estrazione della condensa.
Elaborazione chimica:Pompe per liquami-per impieghi gravosi che movimentano fluidi abrasivi e corrosivi.
OEM/Personalizzazione
Supporto tecnico:Revisione dell'analisi DFM (Design for Manufacturing) condotta su file STEP, IGES o Parasolid prima della produzione degli utensili.
Opzioni degli strumenti:Prototipi rapidi-stampati in 3D per i test iniziali di adattamento-; Piastre modello in alluminio o ghisa lavorate a CNC-per la produzione in serie.
Tracciabilità:I numeri di calore stampigliati -matrice a basso stress-permanente e i numeri di identificazione delle parti corrispondono direttamente ai componenti fisici con la documentazione di test certificata.
Richiesta di offerta
Per accelerare la revisione tecnica e la generazione del preventivo, fornire i seguenti dettagli:
Disegni 2D e 3D:Disegno PDF con quote tollerate e modello 3D STEP/IGES.
Specifica materiale:Esatti requisiti di qualità ASTM/DIN o obiettivi di proprietà meccaniche.
Volume e dimensione del lotto:Domanda annuale, quantità di lotti e programma di consegna target.
Requisiti di qualità:Livelli NDT richiesti (ad es. MT 100%, UT Classe II) e pacchetti di documentazione (MTR 3.1, ispezione di terze-parti).
Invia le richieste direttamente al nostro ufficio vendite di ingegneria per ricevere una risposta entro 24 ore.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna standard per i nuovi campioni e attrezzature per la fusione del supporto della pompa?
R: La fabbricazione degli strumenti e la fusione dei campioni richiedono dai 35 ai 45 giorni, a seconda della complessità e delle dimensioni della geometria. Rapporti di ispezione dimensionale e NDT completi accompagnano tutti i campioni iniziali.
D: Potete fondere supporti per pompe in leghe di acciaio proprietarie o non-standard?
R: Sì. I forni fusori a induzione consentono la produzione di varianti di leghe personalizzate, inclusi acciai inossidabili duplex e acciai strutturali basso-altamente legati-ad alta resistenza, supportati da una verifica spettrografica completa.
D: Come controllate la distorsione durante le fasi di trattamento termico e lavorazione?
R: I pezzi fusi vengono sottoposti a ricottura-di distensione prima della lavorazione finale. Le operazioni di lavorazione critiche utilizzano dispositivi di bloccaggio idraulico personalizzati progettati per limitare lo stress residuo senza indurre deformazione elastica.
D: Quale documentazione relativa ai test non distruttivi (NDT) è inclusa?
R: La fornitura standard include certificati di test dei materiali (EN 10204 3.1) e fogli di controllo dimensionale. I rapporti di ispezione NDT certificati di livello II/III (UT, MT, RT, PT) vengono forniti su richiesta in base alle specifiche dell'ordine di acquisto.
D: Fornite solo fusioni grezze o componenti completamente lavorati pronti per l'assemblaggio?
R: Sono disponibili entrambe le opzioni. La maggior parte dei clienti OEM richiede componenti completamente lavorati, primerizzati e misurati con precisione-pronti per l'assemblaggio immediato del pattino della pompa.
D: Quali metodi di imballaggio per l'esportazione vengono utilizzati per prevenire danni durante il trasporto?
R: I componenti sono fissati su pallet di legno trattati termicamente-conformi allo standard ISPM 15, protetti con pellicola VCI (inibitore volatile di corrosione) e ancorati con reggette in acciaio-per carichi pesanti per il trasporto marittimo e aereo.
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