Colata di supporto per attrezzature in acciaio fuso|Servizi di fonderia e lavorazione OEM
Le attrezzature pesanti richiedono fondamenta strutturali rigide e-che assorbono le vibrazioni. I nostri supporti per apparecchiature in acciaio fuso sono progettati per macchinari industriali pesanti che operano sotto carichi statici e dinamici gravosi. Prodotti tramite fusione in sabbia e lavorati con precisione-per tolleranze strette, questi componenti forniscono l'esatto allineamento e l'integrità strutturale per scatole del cambio, gruppi di trasmissione e apparecchiature di lavorazione.
Funzione primaria:Portante-, allineamento meccanico e smorzamento delle vibrazioni per macchinari pesanti.
Itinerario di produzione:Modellistica → Stampaggio in sabbia → Colata → Trattamento termico → Lavorazione grezza/fine → Ispezione NDT.
Personalizzazione:Costruito rigorosamente in base ai disegni tecnici del cliente e ai file CAD 3D (STEP/IGES).
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche standard |
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Capacità di peso |
Da 50 kg a 5.000 kg per singolo pezzo |
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Tolleranza dimensionale |
ISO 8062-3 da CT10 a CT12 (grezzo), ISO 2768-m (lavorato) |
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Spessore della parete |
da 15 mm a 200 mm |
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Rugosità superficiale |
Ra da 3,2 µm a 12,5 µm (facce lavorate) |
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Standard di ispezione |
ASTM A27, ASTM A148, DIN EN 10255, ISO 11971 |
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Tracciabilità |
Numero di colata stampato, rapporto di prova sui materiali (MTR) EN 10204 3.1 fornito |
Risorsa ingegneristica:Hai bisogno di dati tecnici dettagliati per la tua revisione della progettazione interna? Scarica la nostra scheda tecnica completa della fusione di acciaio (PDF) o richiedi una valutazione del disegno personalizzato.
Materiale e processo
La selezione dei materiali determina l'affidabilità strutturale in condizioni di fatica ciclica e carichi di impatto. Forniamo acciai al carbonio standard, acciai legati e qualità resistenti all'usura-su misura per gli ambienti operativi.
Gradi materiali comuni:
- ASTM A27/A216 (WCB/WCC): acciaio al carbonio strutturale generale e contenente pressione-.
- ASTM A148 (80-50 / 105-85): acciaio legato ad alta resistenza per sollecitazioni meccaniche severe.
- DIN / EN GP240GH (1.0619) / G20Mn5 (1.6220): qualità di acciaio tecnico standard europeo.
- Impianti di fusione e colata: forni ad induzione con analisi diretta della composizione chimica tramite spettrometro prima del colaggio.
- Trattamento termico (in-house): funzionalità completa-del forno per la normalizzazione, la ricottura, l'estinzione e il rinvenimento per alleviare lo stress residuo e ottimizzare la struttura e la durezza del grano.
Lavorazione e finitura
I getti grezzi richiedono una lavorazione secondaria precisa per garantire un corretto assemblaggio. La nostra-officina meccanica interna elimina l'accumulo di tolleranze tra la fonderia e l'assemblaggio finale.
Attrezzature di lavorazione:Alesatrici orizzontali CNC, centri di lavoro verticali CNC su larga scala-e fresatrici da pavimento-per impieghi gravosi.
Operazioni critiche:Spianatura di supporti di montaggio della base, alesatura di precisione dei fori dell'alloggiamento dei cuscinetti e foratura/maschiatura di modelli di bulloni di ancoraggio.
Preparazione della superficie:Sabbiatura per la rimozione del calcare, seguita da rivestimento di primer industriale o applicazione di olio-preventivo contro la ruggine in base ai requisiti di trasporto.
Controllo di qualità
La solidità interna viene verificata tramite rigorosi test non-distruttivi (NDT) eseguiti da tecnici certificati ASNT Livello II.
Verifica dimensionale:CMM (Macchina di Misura a Coordinate) per geometrie complesse e laser tracker per pezzi strutturali di grandi dimensioni.
Test non-distruttivi (NDT):
- UT (test a ultrasuoni): rilevamento di difetti interni per sezioni portanti-con carico critico (ASTM A609).
- MT (Test delle particelle magnetiche): rilevamento di crepe superficiali e vicine alla superficie- (ASTM E709).
- PT (Penetrant Testing): Controllo delle discontinuità superficiali.
- Prove Distruttive (A Richiesta): Barre per prova di trazione colate a caldo; Test di impatto con intaglio Charpy a V-a temperature specificate (da -20 gradi a temperatura ambiente).
Applicazioni
Telai di frantoi a mascelle, supporti per perni di mulino e basi per vagli vibranti.
Basi skid per turbine, staffe di montaggio per generatori e alloggiamenti del cambio.
Letti per presse idrauliche, basi per macchine per stampaggio metalli e gabbie per laminatoi.
Basi girevoli per gru portuali e supporti di trasmissione per trasportatori pesanti.
OEM/Personalizzazione
Operiamo rigorosamente come produttori a contratto OEM.
Supporto tecnico:Revisione DFM (Design for Manufacturability) sui disegni dei clienti per ottimizzare gli angoli di sformo, ridurre al minimo i punti caldi e ridurre gli sprechi di porte/alzate.
Prototipazione:Stampi in sabbia stampati in 3D disponibili per una rapida convalida del prototipo prima di impegnarsi in utensili metallici permanenti.
Documentazione:Pacchetti completi PPAP (processo di approvazione delle parti di produzione), rapporti di ispezione dimensionale e certificati dei materiali forniti con ogni spedizione.
Richiesta di preventivo
Per ricevere una tempestiva valutazione tecnica e commerciale dal nostro team di ingegneri, si prega di fornire i seguenti dettagli insieme alla richiesta:
Disegno tecnico:Formato PDF o CAD (STEP, IGES, SolidWorks) con tolleranze e finiture superficiali esplicite.
Norma materiale:Requisiti ASTM, DIN o proprietà meccaniche personalizzati specificati.
Requisiti di volume:Quantità annuale, dimensione del lotto e programma di consegna target.
Specifiche di qualità:Livelli di ispezione NDT richiesti (ad es. UT Livello 2) e preferenze di ispezione-di terze parti (TPI).
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna standard per i getti di supporto personalizzati?
R: La produzione di attrezzature e campioni richiede in genere dai 35 ai 45 giorni. La consegna dei lotti di produzione di massa dura da 30 a 50 giorni a seconda del programma della fonderia e dei requisiti di trattamento termico.
D: Potete fornire rapporti di ispezione di terze parti-(TPI)?
R: Sì. Effettuiamo regolarmente ispezioni da parte di agenzie indipendenti come SGS, Bureau Veritas o TÜV prima dell'imballaggio finale.
D: Come si prevengono il ritiro e i vuoti interni nelle sezioni pesanti?
R: Utilizziamo un software di simulazione della fusione assistita da computer- (SolidCast/ProCAST) prima della creazione del modello per progettare colate, alzate e raffreddamenti ottimali, garantendo la solidificazione direzionale.
D: Quali formati di file accettate per preventivi e produzione?
R: Accettiamo modelli 3D nei formati STEP, IGES, XT e Parasolid, insieme a disegni di produzione 2D in formato PDF o AutoCAD DWG.
D: Fornite rapporti sui test dei materiali con la spedizione?
R: Sì. Ogni spedizione include un rapporto sui test dei materiali certificati EN 10204 3.1 che descrive in dettaglio la composizione chimica effettiva e i risultati dei test meccanici per il numero di calore specifico.
D: Qual è il peso massimo del singolo-pezzo che la tua fonderia può gestire?
R: La nostra capacità di colata è in grado di gestire pezzi fusi in acciaio-singoli fino a 5.000 kg (peso finito netto).
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