Fusi per tavoli macchina in ghisa grigia per impieghi gravosi-
Progettato per rigidità strutturale, smorzamento delle vibrazioni e precisione geometrica a lungo termine- nelle macchine utensili CNC, nell'automazione industriale e nelle attrezzature pesanti.
I pezzi fusi per tavoli macchina in ghisa grigia forniscono la base stabile necessaria per la lavorazione e la misurazione ad alta-precisione. Realizzati in ghisa di grafite lamellare di alta-gradazione, questi componenti assorbono le vibrazioni ad alta-frequenza e di taglio, garantendo finitura superficiale e ripetibilità dimensionale ottimali. Forniti come pezzi grezzi, blocchi semi-lavorati o componenti completamente finiti, pronti-per-assemblare.
Funzioni primarie:Smorzamento dinamico delle vibrazioni, stabilità termica e creazione del piano di riferimento ad alta-precisione.
Capacità produttiva:Capacità di peso del singolo-pezzo fino a 10 tonnellate; volume massimo di colata fino a 6000 mm × 2500 mm; produzione mensile della fonderia superiore a 800 tonnellate.
Conformità agli standard dei materiali:ASTM A48, ISO 185, EN-GJL-250 / EN-GJL-300.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specificazione standard |
Gamma di personalizzazione |
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Grado materiale |
ASTM A48 Classe 30/35 (GG25/GG30) |
Fino alla Classe 45 (GG35) con aggiunte di leghe |
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Durezza |
180 - 240 HB |
Adeguato in base ai requisiti-di resistenza all'usura |
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Resistenza alla trazione |
Min. 200 - 300 MPa |
Calcoli personalizzati in base al carico-portante |
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Tolleranza di planarità |
Entro 0,02 mm/1000 mm |
Opzioni di raschiatura manuale di precisione-per uso metrologico |
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Rugosità superficiale |
Ra 1.6 - 3.2 micrometri (aree lavorate) |
Finitura rettificata fino a Ra 0,8 |
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T-Precisione di scanalatura/foro |
Tolleranza di posizione ISO H7 / JS7 |
Layout personalizzati del profilo metrico o imperiale |
Materiale e processo
Metallurgia e colata
- Controllo della fusione: i rapporti di carbonio e silicio sono rigorosamente monitorati per prevenire cavità da ritiro e micro-porosità interna.
- Attrezzatura di fusione: i forni a induzione a media- frequenza garantiscono una composizione precisa della lega e temperature di colata stabili (1380 gradi - 1420 gradi).
- Metodo di stampaggio: lo stampaggio con sabbia di resina (processo Furan) offre una precisione dimensionale ridotta, angoli interni acuti e un'integrità superficiale superiore rispetto alla tradizionale sabbia verde.
Sollievo dallo stress e trattamento termico
- Invecchiamento termico (ricottura): i pezzi fusi vengono riscaldati a 550 gradi - 600 gradi, mantenuti per 4 ore e-raffreddati lentamente nel-forno per eliminare gli stress residui del pezzo fuso e prevenire la deformazione post-lavorazione.
- Invecchiamento naturale: stagionatura in giardino estesa da 3 a 6-mesi disponibile su richiesta per tabelle metrologiche e di ispezione ultra stabili.
Lavorazione e finitura
L'integrazione dalla fonderia-al-componente finito elimina completamente i rischi di accumulo di tolleranza-tra fornitori separati di fusione e lavorazione.
Lavorazione primaria:Le fresatrici a portale CNC per impieghi pesanti-e le alesatrici a pavimento-accolgono parti strutturali di grandi dimensioni-scala fino a 6 metri di lunghezza.
Finitura di precisione:Le guide e i piani di riferimento sono rettificati con precisione o raschiati a mano-per mantenere la planarità a livello micro-e ottimizzare la ritenzione del lubrificante.
Nella-metrologia di processo:Interferometri laser e livelli elettronici ad alta-precisione verificano le dimensioni geometriche prima della pulizia e protezione finali.
Protocolli di controllo qualità
Verifica chimica:Analisi spettrometrica a lettura diretta-eseguita prima di ogni singola colata.
Prove meccaniche:Barre di prova separate fuse con ciascuna colata vengono sottoposte a prove distruttive di trazione e durezza nel nostro-laboratorio metallurgico interno.
Esame metallografico:L'analisi della microstruttura controlla la distribuzione della grafite in scaglie e i rapporti della matrice perlite/ferrite.
Ispezione dei difetti:Test non distruttivi con ultrasuoni (UT) e particelle magnetiche (MT) applicati a zone strutturali ad alto-stress.
Reportistica dimensionale:Rapporti di ispezione CMM e laser tracker forniti con ogni lotto di produzione.
Applicazioni tipiche
Macchine utensili CNC:Banchi strutturali, colonne e piani di lavoro per centri di lavoro verticali/orizzontali e torni pesanti.
Metrologia e ispezione:Piastre di superficie alternative in granito-, piastre di base per macchine di misura a coordinate (CMM) e fondazioni per banchi ottici.
Automazione Industriale:Telai di assemblaggio modulare-per carichi pesanti, basi di macchine per taglio laser e impianti di saldatura robotizzata.
Supporto OEM e personalizzazione
Revisione di ingegneria
Valutazione DFM (Design for Manufacturability) disponibile per file STEP, IGES, SolidWorks e AutoCAD entro 24 ore.
Negozio di modellistica in-House
La fabbricazione di utensili in legno, resina e alluminio riduce i tempi di consegna per l'introduzione di nuovi prodotti (NPI).
Tracciabilità
Numeri di calore stampigliati direttamente sui getti strutturali per la completa tracciabilità dei materiali e dei rapporti di prova-.
Richiesta di preventivo
Per ricevere un preventivo tecnico-verificato entro 24 ore, includi i seguenti dati:
Disegni Tecnici:Disegno delle specifiche PDF insieme a file STEP o IGES 3D.
Grado materiale:Specifiche standard (ad esempio ASTM A48 Classe 35) o requisiti meccanici personalizzati.
Stato di consegna:Fusione grezza, semi-lavorata o completamente finita/rettificata.
Quantità e previsione:Volume di prototipazione, lotto pilota o domanda annuale ricorrente.
Termini commerciali:Porto di destinazione target e Incoterms preferiti (FOB, CIF, DDP).
Domande frequenti
D: Come si evita che i getti di ghisa grigia si deformino dopo la lavorazione?
R: Implementiamo la ricottura di distensione termica-(invecchiamento in forno) dopo la lavorazione di sgrossatura per rilasciare le tensioni residue interne. Per le tabelle metrologiche ad alta-precisione, è possibile integrare nella sequenza temporale di produzione anche i cicli di stagionatura naturale del cantiere.
D: Qual è il tipo di materiale standard per le tavole macchina e potete accogliere leghe personalizzate?
R: Il nostro grado standard è ASTM A48 Classe 35 (equivalente a GG25 / GJL-250), che fornisce un equilibrio ottimale tra lavorabilità, smorzamento delle vibrazioni e resistenza all'usura. Sono disponibili aggiunte mirate di leghe (come cromo, rame o molibdeno) per una maggiore durezza superficiale.
D: Quale documentazione relativa alla qualità viene consegnata con ogni spedizione?
R: Ogni ordine viene spedito con un rapporto completo sui test dei materiali (MTR) che descrive in dettaglio la composizione chimica e i dati sulla trazione, un foglio di ispezione dimensionale completo e grafici di certificazione del trattamento termico-.
D: È possibile lavorare cave a T-complesse e bordi di riferimento ad alta-precisione in un unico setup?
R: Sì. Le nostre frese a portale CNC per impieghi gravosi-lavorano scanalature a T-con tolleranza elevata, posizioni di spine di centraggio e riferimenti di riferimento in configurazioni ridotte al minimo per mantenere strette tolleranze di posizionamento geometriche.
D: Quali sono i tempi di consegna tipici per le fusioni di tavole macchina personalizzate?
R: Lo sviluppo di nuove attrezzature per modelli e di colate di campioni richiede in genere dai 35 ai 45 giorni. Gli ordini di lotti di produzione in serie vengono consegnati entro 30-50 giorni in base alla geometria del pezzo e alla profondità di lavorazione.
D: Come vengono protetti i componenti in ghisa di grandi dimensioni dalla corrosione oceanica durante il trasporto?
R: I pezzi fusi vengono sottoposti a un'accurata pulizia,-sabbiatura e applicazione di-olio industriale anti-antiruggine, seguito da un rivestimento-barriera contro l'umidità all'interno di casse di legno esenti da fumigazione-su misura per l'esportazione internazionale.
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